1970年，一家服装制造企业于香港成立。公司奉行多元化产品策略，业务覆盖休閒服、牛仔服、贴身内衣及运动服等多个类别。凭借时装市场上多年技术积累与创新突破，该企业成长为服装制造业的全球领导者。

首次联手，智造项目大货好评！

该集团旗下一公司，是亚洲出口排名前三的成衣出口商，面对国外客户的海量需求，为确保工厂进出货效率高位运行，2021年企业牵手整场智造头部商井松智能，以新型智能物流模式，替代传统平库。

为简化作业流程，提高反应速度，井松智能通过整套智造装备系统的联用，助力企业实现从布匹、成品出入库到拣选、发货的智能化部署。库内近万货位、175托/时出入库峰值效率的设计，使存储密度与作业效率大幅提升，助推企业达成智能调度、精益管理、柔性快反的目标。

越南智能仓储项目，是该企业的首次智能仓尝试，项目成功落地收获客户“分拣走货效率大大提高”的优质好评。此次完美合作，为后续牵手奠定坚实基础。

再次牵手，智造布局全面拓宽！

新技术带动制造升级，为持续满足企业降本增效的需求，井松智能于一期项目内增设智能搬运系统，运输范围覆盖布匹库、松布区、分缸区、验布区、裁布区等多区域，通过多台智能无人叉车的部署，结合自研调度系统的使用，场内智能化布局大大拓宽。AGV车体180托/时的综合运行效率，有效满足企业140万托/年的产能愿景。

l 多车体满足多场景需求：项目包含布匹存储区与产线加工区，为减免人工叉车库前转向时间，特采用窄巷道AGV侧向取放货予以替代，搬运布兜对接输送线，高效完成布匹出入库接驳；产线区工艺复杂，布匹出库后依次需经过手工/自动分缸、验布、松布、暂存与裁布等多道工序，小精灵AGV支持多点搬运，打通各工艺区间实现物料载具的长距离、大面积流转。

l 提供车体定制化设计：为满足1.8*1.3m布架和布兜搬运需要，井松智能对小精灵车体做定制化加宽设计，叉齿长度、中心档距同步加宽，赋予更强动力，搬货稳定更精准！

优质体验带来多次复购，鉴于过往合作的良好反馈，该集团再次牵手井松智能，于越南新服装制造项目中采用整套智能搬运系统，用以解决印染与水洗脱水工艺间物料转运的难题，目标是智能化流转与高质量生产。

l 自研调度系统支持高效运行：甲壳虫AGV需载货完成胚布库、侧线库到、染色织物库等多区域工艺流转，多区运行尤考验最优路线选择，井松自研调度系统算法强大，可支持100+智能无人叉车运行控制，单次路径规划0.01S布署的强劲实力，为智能车体高效高精度运行全面护航。与客户PMO管理系统的无缝兼容，实现6分钟完成13管料车空满切换的高效率要求。

l 细节处防水设计：项目涉及两款料车，AGV搬运料车途径多水染工艺区，为避免物料水渍影响，车体元器件做防水处理，多效保障远距离搬运需求。

伴随制造业向着高质量发展一路奋进，传统服装行业迎来了变革新机遇，服装制造企业也将直面制造创新、效率革新的新命题。井松智能手握一站式智能工厂整场解决方案，将前沿信息技术与先进物流装备深度融合，致力于为客户提供一体化、柔性化、智能化的数智转型强动力！