过去两年，突如其来的疫情，使大众重新审视生命与健康；防疫物资的需求猛增，让医药行业成为万众焦点，如何打造高效、智能的药物流通体系？不仅是社会层面的迫切之需，同时，也是医疗企业快速发展的必然之选。

        面对医药供应链价值的不断攀升，井松智能十三年如一日坚持行业深耕，推动产业智能化转型的步伐愈发加快。先后与多家医药龙头达成智慧物流的合作，在药品包装、医械制造、辅材生产等多个场景都有对应的解决方案和成功案例，通过对分拣效率提升、存储密度加大、系统数据集成等方面的突出表现，越多越多的医药企业选择井松智能，逐步开启由传统向自动化，自动化向智能系统化的转变。

行业积累 

业内合作客户直逼40家

已签约项目总量超55个

已成功交付项目41个

交付完成率100%

拥有集研发、生产、应用服务于一体的人才超500个

其中科研人员180+

上图显示井松智能过往医疗项目的变化趋势

近年来，客户对智能立库的需求不断增多

以FMR为代表的智能搬运解决方案表现抢眼，项目激增

智能工厂项目数量稳步攀升、后劲十足

可见，医药行业对于智能物流的需求正在深化

智能仓储+智能搬运的系统化工厂应用已成未来趋势

医药名企案例一：不止是“高” 

        1994年，一家从事医用敷料研发、生产、销售的企业成立，经过近三十年快速发展，该企业现已成为国内医用防护用品主要供应商、省内最大的医用口罩生产企业。疫情期间，为保障防疫物资的及时供应，工厂生产设备24小时连续运转，这就对其药品流通的及时性提出了极大挑战。

        为满足成品快速出入库的需求，项目采用15台窄巷道FMR+12台高位全向前移式FMR组合协作的形式，完成了60000多个货位的高效存储，实现了成品出入库的自动化，搬运效率倍增。

        面对灭菌、非灭菌两种成品模式，窄巷道FMR在输送机端头，成品缓存区、成品仓端头的定点搬运后，通过一条货品输送线，完成与全向前移式FMR的成品交接，由其达成两种成品的入库存储。对接灵活、动线清晰，降本增效同时大幅提高拣货准确率。

        存储环节，井松智能柔性定制全向前移式FMR表现亮眼，9.8米超高位起升，轻松完成高位存取物，存储密度与空间得以大大提升，全向行驶、旋转半径小的预设，使这款FMR适用于多种行业场景，助力企业完成高效仓储。

医药名企一案例动图

医药名企案例二：全域“联”通

        对于国内医疗器具行业的领跑者，产品的智能化管理显的尤为重要。2021年，该企业的新厂智能工厂项目正式投入使用，井松通过打造及智能化物流、智能化生产、智能化管控及系统于一体的先进智能工厂运行模式。实现了上下三层，共计21345个货位的产品存储、搬运、管理等多环节运转。

        本项目在配备8米起升全向前移式FMR，完成高位货物存储的同时，在货物出入库环节，窄巷道FMR配合堆垛机、输送线，完成了货物在3个楼层间的搬运，车体轻便且能跨越电梯接缝，让窄巷道FMR进出电梯成为可能，技术赋能之下，全域式搬运带动效率大幅提升。

  项目搭载智能仓储柔性管控系统，WMS（智能仓储管理系统）与WCS（智能仓储控制系统）分管出入库业务和仓储设备的管理、调度。结合先进工业互联网技术，实现4台重型、2台轻型堆垛机、输送线、垂直输送机及多台FMR设备间智能一体化协助，最终达到了新厂“人机物”数据互联共享的目标。

医药名企二案例动图